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挤压铝型材与压铸铝合金铝制品的区别及优缺点[ 12-22 16:02 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 挤压铝型材加工 工业铝型材加工常见如流水线铝材、散热铝材等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的铝型材。一般长度为6米长,需再加工,如:锯切,冲,铣,钻孔,削切等。  主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。工业铝型材
铝型材挤压车间关键工序的控制——亮银[ 12-21 15:31 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0  1、根据作业计划单选定符合计划单的模具,平模:460℃---480℃ B.分流模:480℃---500℃。模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却。   2、盛锭筒必须保持干净,无严重磨损或大肚,否则,挤压产品将会出现夹渣或气泡。   3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热。   铝棒加
铝型材CNC加工“吸附颗粒”的构成原因和分析[ 12-20 16:37 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝型材CNC加工“吸附颗粒”的构成原因和分析   1 模具的影响   在铝型材揉捏加工出产中,模具在高温高压的状态下作业的,受压力和温度的影响,模具发生弹性变形。模具作业带由开端平行于揉捏方向,遭到压力后,作业带变构成为喇叭状,只要作业带的刃口部分触摸型材构成的粘铝。在粘铝的构成过程中,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材外表上,造成了“吸附颗粒
阳极氧化对铝合金铝型材的材质要求及注意事项[ 12-19 16:12 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 铝及铝合金铝型材的成分及热处理状态对所生成的阳极氧化膜的外观莉性能有很大的影响。如进行硫酸阳极氧化时,铜含量高的铝合金,由于CuAl:的溶解使膜层比较疏松、多孔,含硅高的铝。合金膜层灰暗。畲铜大于5%或含硅大于7.5%的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金不能按膏规的方法进行硬质阳极氧化,而必须选用高频硬质氧化电源进行。     对于装饰性阳极氧化,对铝及铝合金材质
工业铝型材深加工影响质量的因素[ 12-18 15:43 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 如何才能保证工业铝型材深加工的质量呢?有哪些关键性的因素呢?相信大家看过以下分享之后就会明白的!   1.工业铝型材深加工熔炼炉   熔炼炉也是至关重要的,一般用的多为方型炉,先进的为圆形炉,有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较先进一点的,在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制合金用,可在此炉内除渣除气,静置,然后再铸造铝棒,
亮银铝制品——工业铝型材价格区别在哪里[ 12-17 16:39 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 工业铝型材是通过高温固溶热挤压成形,断面形状通过挤压模具直接成型,生产工艺比较简洁。铝型材可以进行锯切,钻铣,弯管、焊接,各种形状的铝型材之间可以互相组装。并可以根据不同的承重及机械强度要求,采用不同牌号生产。 工业铝(合金)型材的使用范围极广泛,通用性极强。它既轻便,散热效果好,生产率高且环保,逐渐成为工业材料的首选。工业铝型材表面可以进行多种样式处理,如(本色、黑色、喷砂、拉丝
铝型材挤压模具造成毛刺和震痕的原因和解决方法[ 12-15 13:59 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   首先是要根据铝型材的外接圆直径、壁厚、单重、挤压比大小等条件选择合适的模具规格,要具有适当的孔数和机型,这样有利于降低形成粘铝的条件,减少形成“毛刺”或“震痕”的概率。     其次是要提高模具的强度,减少模具的弹性变形。实际生产中,模具弹性变形量越大,形成毛刺和震痕的可能也就越大。如多孔:统ば?鄣,由于轻度
工业铝型材挤压机操作规程[ 12-14 14:08 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、检查油压系统是否漏油,空气压力是否正常。   2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤工业铝型材之处。   3、拉伸前要确认铝型材的长度,再预定拉伸率,确定拉伸长度,即主夹头移动位置,通常6063T5拉伸率为0.5%--1%,6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。   4、根据铝型材的形状确认夹持方法,大断面空心型材,可塞入拉伸垫块,但要尽量确保足够的夹持面积。
铝合金铝型材表面粗糙、麻面缺陷产生的原因及解决方法[ 12-13 15:07 ]
特性反映:   铝合金铝型材表面无光泽,不平滑,氧化后表面呈暗黑色(不反射光)   产生原因:  。ㄒ唬? 铝合金铝型材模具方面工作带硬度不够或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作带)或工作带粗糙不光滑而粘铝,模具工作带设计过长增加了摩擦阻力,铝挤压模具加热保温时间(极限不超8小时)过长而导致工作带表面退火,模具连续挤压使用时间过长原本平行的工作带呈喇叭口,使颗粒挤出工作带后粘附型材表面。经常带铝挤压致使工作带无法修正保养。  。ǘ?? 铝合金铝型材挤压方面温度过高(筒,棒,模三温)增加变形热上
铝型材挤压模具设计的八大要点——亮银铝制品[ 12-12 14:43 ]
制造一套优质铝型材挤压模具,不仅要有好的加工设备和熟练的挤压模具制造工人,另外一个非常重要的因素就是要有好的挤压模具设计。对于比较复杂的挤压模具,模具设计的好坏占模具质量的85%,一个优秀的模挤压具设计是:在满足客户要求的前提下,要做到加工成本低,加工难度。?庸な奔涠,模具能够在最短的时间内生产出合格的制品来。要做到这些,不仅仅要完全领会客户要求,还要求模具设计师对挤压机,挤压模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解,因此,作为挤压模具设计师,要想提高挤压模具设计水平,应做到以下几点: 1、熟知
铝型材车间设备的使用维护与保养[ 12-11 14:30 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   从铝型材设备的磨损规律得知,正常磨损期越长,设备的使用效果就越好。也就是说,要使设备在使用期的使用效果最佳,就必须使正常磨损期等于设备的自然寿命。由此,可以得出这样一个基本概念,就是设备在投入生产使用以后,希望它在使用期的可利用时间越多越好。设备使用效果的时间可利用率的高低,是由设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多,可工作的时间就越少,时间可利用率就越低;反之,时
亮银——提高工业铝型材的生产技术[ 12-09 14:28 ]
  中国工业铝型材发展很快,相继突破技术和市场壁垒,一些优质企业拿到了全球认证;在消费意识方面,越来越多的轿车正考虑用工业铝型材来代替钢。在应用市场方面,国内还有很大的空间,目前工业铝型材的应用仅占整个铝型材三成份额,而美国占七成。这个规划还具体提到了高端铝合金材的重点应用领域:汽车、高速列车、液化天然气储、航空航天,这必将促使铝加工企业提升工业铝材创新力度。 因此,这对于整个铝行业都将会产生很大的冲击,以前铝企业比拼的更多是内部压价和低价竞争,现在向高端制造业转型的步伐会越来越快。   工业铝型
铝型材的分类和用途[ 12-08 14:42 ]
  用途可以分为以下几类:   1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种)。   2. 散热器铝型材。   3.一般工业铝型材:主要用于工业生产制造用的,如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模,比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等,电子机械行业和无尘室用得居多。   4、轨道车辆结构铝合金型材:主要用于轨道车辆车体制造。   5、装裱铝型材,制作成铝合金画框,装裱各种展览、装饰画。   按合金成分类   可分为1024、2011、6063、6061、6
如何选择专业的工业铝型材厂家[ 12-07 17:02 ]
  教您选择专业的工业铝型材厂家:随着我们国家工业铝型材产业的蓬勃发展,国内的工业铝型材厂家也是如雨后春笋一般比比皆是。那么如何在众多的供应商中选择最好的,最适合企业的呢?有三大原则。   第一、非常便宜的不能选择。为什么呢?因为在透明的价格下,铝型材的成本都差不多。便宜的话那就只能是重量少了,或者的材料放的不对,所以不能选择。   第二、只销售材料的供应商不选择。这又是为什么呢?因为单纯的销售,他们的销售人员是不会找工业铝型材的具体作用的,只会给你推荐利润最高的产品。   第三、选择以生产为主
如何减少和避免铝型材弯曲的报废[ 12-06 16:01 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0   做挤压铝型材的人都知道,铝型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的,也是不应该发生的,更是可以避免的!那么,如何减少或者避免因弯曲而报废呢?     挤压调直       调直是铝型材造成弯曲很严重的环节,调直工一定要注意调直所用的力度,铝型材力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等,力量过小就会产生型材调不直,造成弯曲。 &
铝材挤压加工模具的制造要求——亮银铝制品[ 12-04 16:40 ]
铝材挤压加工模具的制造,也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点,因此对铝型材模具制模技术需要很高的要求:   (1)由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣,在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用,因此,要求使用高强耐热合金钢,而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂,这给模具加工带来了一系列的困难。   (2)为了提高铝材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质,要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4
CNC数控加工零件的步骤____亮银铝制品[ 12-02 16:26 ]
MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8 磅Normal0 1、分析零件图,了解工件的大致情况(几何形状,工件材料,工艺要求等)   2、确定CNC数控加工零件工艺(加工的内容,加工的路线)   3、进行必要的数值计算(基点、节点的坐标计算)   4、编写程序单(不同机床会有所不同,遵守使
CNC数控加工的特点和工艺——亮银铝制品[ 12-01 17:25 ]
CNC数控加工工艺也遵守机械加工切削规律,与普通机床的加工工艺大体相同。由于它是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工,因而具有加工效率高、精度高等特点,加工工艺有其独特之处,工序较为复杂,工步安排较为详尽周密。   CNC数控加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC数控加工工艺是数控编程的基础及核心,只有工艺合理,才能编出高效率和高质量的数控程序。衡量数控程序好坏的标准是:最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。 数控加工工序是工件整体
简单了解CNC数控机床的组成——亮银铝制品[ 11-29 16:43 ]
CNC数控加工机床集机床、计算机、电动机及拖动、动控制、检测等技术为一体的自动化设备。数控机床的基本组成包括控制介质、数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体 1、控制介质 控制介质是储存数控加工所需要的全部动作刀具相对于工件位置信息的媒介物,它记载着零件的加工程序,因此,控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。控制介质有多种形式,它随着数控装置类型的不同而不同,常用的有穿孔带、穿孔卡、磁带、磁盘等。随着数控技术的发展,穿孔带、穿孔卡趋于淘汰,而利用CAD/CAM软件在计算机编程,
铝型材加工需要注意的常见问题和解决问题的方法[ 10-27 16:51 ]
铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点:   1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲.   2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适.   3.铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,
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